事業・製品情報

Business & Products

住本鉄工所は1946年の創業以来、様々な精密部品を作り続けています。
製鉄関連では、強靱な鋼を得る製鋼工程、鋼を薄く延ばす圧延工程のライン部品を製作。造船関連では、主に中間軸、操舵・推進伝達部品を製作。他にも、ポンプ機器の台板、橋梁部品（ジョイント）や大観覧車（シンガポール）の部品の製作にも携わっております。
姫路エリアでの金属加工なら、ぜひ住本鉄工所にお任せください。

製鉄

造船

橋梁

大観覧車

住本鉄工所4つの強み

Advantages

大型加工が可能

20t、10tの大型クレーンを複数保有しており、製鉄業界や造船部品、橋梁部品などの大型金属部品加工を得意としています。

小ロットでも対応可能

小量品から中量品まで受注可能。お客様が望まれる物をご希望ロットで製作いたします。

ワンストップ対応

資材調達から製缶・機械加工、そして納品まで弊社内で行うため一貫した製作加工工程で迅速な対応が可能です。

短納期に対応

まずはご希望の納期をお知らせください。納期に間に合わせる方法を検討し、できる限り迅速に対応いたします。

状況・依頼数によってはお受けできない
場合もございます

製品事例

Examples

CASE 01

断続切削でも精密加工を実現

火力発電所向け発電機モーター台

火力発電所内の発電機において、モーターを設置するベース部分の部品です。この上に数10tの部品が載るため高い耐久性が求められますが、平面度・平行度・同芯度などの精密さも両立させる必要がありました。この複数の要求仕様を、断続切削の条件下においても高い加工精度で実現しました。

製品重量: 約15ｔ

製品サイズ: φ3,000mm×2,500mm

CASE 02

歪みの大きな素材でも加工可能

製鉄所向け電気炉下部ゲート

20tの素材から6面加工を施しています（仕上げ出荷時の重量は14t）。歪みの大きい素材でも、正確な加工と経験により要求仕様を満たしています。電気炉内部は高温にさらされるため冷却する必要があり、その冷却機構に必要な深穴の加工も一部行っています。

製品重量: 約14ｔ

製品サイズ: 250mm×2,760mm×3,380mm

CASE 03

難削材も高い加工技術で対応

火力発電所向け冷却水ポンプ用吐出しエルボ

火力発電所の施設を冷却するための海水を汲み上げるポンプ用配管。海水に常にさらされるため素材は2層ステンレスを採用。難削材であるため非常に高い加工技術が要求されますが、弊社の技術と経験により直角度や面粗度など高レベルの加工を実現しました。加工時間は約150時間。

製品重量: 約5.5ｔ

製品サイズ: フランジ径φ2,500mm、芯間2,000mm

CASE 04

20ｔのモーター台を平行に加工

火力発電所向け循環ポンプ用モーター架構

発電所用の冷却循環ポンプの架台となる部分。この上に載るモーターの重量は20tで、110tものスラスト荷重がかかります。フランジと据え付け面の平行度が重要でしたが、およそ60時間の加工を経て完成させました。

製品重量: 約19t

製品サイズ: 1,360mm×3,460mm×5,340mm、フランジ径φ3,550mm

CASE 05

穴あけ加工を高精度で対応

セメント破砕機用大型減速機部品

セメントを破砕する機械となる大型減速機の円盤部分です。面の大部分は摺動面となるため高い面粗度を要求される他、中心の４つ穴の仕上り寸法、ピッチを高精度で要求されましたが、ターニング加工とボーリング加工を併用することで要求水準をクリアしました。

製品重量: 約10t

製品サイズ: φ3,500mm×250mm

CASE 06

製缶加工によるゆがみ・ねじれにも対処

石油精製所向け圧縮機用台板

石油を精製する際に原料を圧縮するモーターや減速機等、圧縮機のユニットを搭載する台座部分です。製缶加工のため溶接などにより発生するゆがみやねじれなどを計算しながら加工を行っています。近い仕様の製品で、幅3,500mm、長さ10,000mm、重量10t超えのものも製作実績があります。

製品重量: 約4.7t

製品サイズ: 1,400mm×7,200mm×1,600mm

会社概要

Company Profile

設備情報

Equipments